Приложение 12
к Инструкции от 11.06.1995 г. N ЦТ-330
ВЫПИСКА ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ В ЛОКОМОТИВНЫХ И МОТОРВАГОННЫХ
ДЕПО (N ТИ-690-1)
1. Общие положения
1.1. Технические моющие средства (ТМС) представляют собой смесь синтетического поверхностно-активного вещества (ПАВ) с неорганическими солями натрия или без них и выпускаются промышленностью в виде сыпучих порошков белого или желтоватого цвета хорошо растворимых в воде, а также в виде жидкостей или паст.
1.2. Растворы ТМС нетоксичны, пожаробезопасны, не вызывают ожогов кожи и раздражения дыхательных путей, имеют высокую моющую способность и длительный срок службы.
В таблице 12.1 представлены ТМС наиболее пригодные для мойки подшипников и их узлов и указаны предприятия-изготовители ТМС.
2. Приготовление и использование моющего раствора
2.1. Моющий раствор готовят путем растворения требуемого количества ТМС в подогретой воде. Для приготовления моющего раствора непосредственно в баке моечной машины, его заливают на две трети водой, подогревают ее до 50-60град.С, загружают в бак расчетное количество ТМС и перемешивают до полного растворения препарата. Затем нагревают раствор до рабочей температуры. Не следует засыпать ТМС в холодную воду.
2.2. Во избежание сильного пенообразования в первый период работы струйные моечные машины следует заправлять ТМС в 2-3 приема с промежутком в несколько часов и заполнять бак водой не полностью, оставляя 20-30% по высоте для пены. Через несколько часов работы машины, пенообразование резко снижается и бак заправляется ТМС до нормы.
Таблица 12.1
TМC, рекомендуемые для очистки деталей подшипниковых узлов
| Марка ТМС | Состав в % | Завод-изготовитель | |||||
| ПАВ | Сода | Тропили- | Метаси- | Прочие | |||
| Наименование | % | ||||||
| Темп 100 | Синтанол ДС-10 | 1,5 | 26 | 35-45 | 10-15 | Сульфат | ПО "Сода", г.Березники |
| ХС-2М | Сульфанол | 4 | 23 | 23 | 50 | - | Лисичанский садовый завод, |
| МС-18 (МС-15) | Синтамид 5-10 | 8 | 34 | 26 | 32 | - | Ленинский горно-химический завод, |
| МС-6 (МС-8) | Синталон ДС-10 | 6 |
|
|
|
|
|
| Лабомид 101 | Синтамид 5 | 3,5 | 50 | 30 | 16,5 |
| ПО "Сода, г.Березники Пермской обл. |
| Элва | Смесь анионных |
|
|
|
|
| Волгодонский химкомбинат имени |
2.3. Приготовленный раствор ТМС используют многократно с непрерывной или периодической чисткой отмытых загрязнений. Срок службы раствора составляет от одного до трех месяцев. Для продления срока службы раствора следует 1-2 раза в сутки удалять из бака отстоявшиеся масло и осадок.
2.4. Для поддерживания необходимой концентрации раствора следует через 2-3 дня работы добавлять 1-3 кг ТМС на 1 куб.м бака.
2.5. Промытые детали не требуют ополаскивания водой.
При промывке подшипников качения для создания защитной масляной пленки, в моющий раствор рекомендуется добавлять отработанную водорастворимую смазку (например ЛЗ-ЦНИИ) или масло.
2.6. Для ручной очистки деталей подшипниковых узлов можно применять эмульсионное моющее средство (ЭМС), которое готовят на месте из воды (50-70%) и керосина (30-50%), с добавлением ТМС Элва - 0,5% (технологическая инструкция от 12.12.93 г. N ЦТВ-8.
Рекомендуемые режимы очистки приведены в табл. 12.2
Таблица 12.2
Технологические режимы очистки
| Вид очистки | Концентрация | Температура | Рабочее | Продолжительность, | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Очистка узлов |
|
|
|
|
|
| Тоже в |
|
|
|
|
|
| Расконсервация |
|
|
|
|
|
| Ручная | не менее |
|
|
| Очистку |
3. Техника безопасности
При работе с ТМС рекомендуется смазывать руки защитным силиконовым кремом или пастой. При ручной очистке деталей пользоваться резиновыми перчатками. При работе с сухими ТМС не допускать попадание порошка на слизистые оболочки. Рекомендуется использовать защитные очки, респиратор или марлевую повязку.
Не допускать образования испарений ТМС в рабочей зоне. Помещение для приготовления ТМС должно иметь вентиляцию.