Приложение 12

к Инструкции от 11.06.1995 г. N ЦТ-330

 

ВЫПИСКА ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ В ЛОКОМОТИВНЫХ И МОТОРВАГОННЫХ

ДЕПО (N ТИ-690-1)

 

1. Общие положения

 

1.1. Технические моющие средства (ТМС) представляют собой смесь синтетического поверхностно-активного вещества (ПАВ) с неорганическими солями натрия или без них и выпускаются промышленностью в виде сыпучих порошков белого или желтоватого цвета хорошо растворимых в воде, а также в виде жидкостей или паст.

1.2. Растворы ТМС нетоксичны, пожаробезопасны, не вызывают ожогов кожи и раздражения дыхательных путей, имеют высокую моющую способность и длительный срок службы.

В таблице 12.1 представлены ТМС наиболее пригодные для мойки подшипников и их узлов и указаны предприятия-изготовители ТМС.

 

2. Приготовление и использование моющего раствора

 

2.1. Моющий раствор готовят путем растворения требуемого количества ТМС в подогретой воде. Для приготовления моющего раствора непосредственно в баке моечной машины, его заливают на две трети водой, подогревают ее до 50-60град.С, загружают в бак расчетное количество ТМС и перемешивают до полного растворения препарата. Затем нагревают раствор до рабочей температуры. Не следует засыпать ТМС в холодную воду.

2.2. Во избежание сильного пенообразования в первый период работы струйные моечные машины следует заправлять ТМС в 2-3 приема с промежутком в несколько часов и заполнять бак водой не полностью, оставляя 20-30% по высоте для пены. Через несколько часов работы машины, пенообразование резко снижается и бак заправляется ТМС до нормы.

 

Таблица 12.1

 

TМC, рекомендуемые для очистки деталей подшипниковых узлов

Марка ТМС   

Состав в %                                               

Завод-изготовитель                
и его адрес                        

ПАВ              

Сода     
кальци-  
нированная

Тропили-
фосфат 

Метаси-
ликат  

Прочие   
компоненты

Наименование 

% 

Темп 100    

Синтанол ДС-10
или ДТ-7     
Оксифос Б или
КД-6         

1,5

0,5

26       

35-45  

10-15   

Сульфат  
натрия - 
до 100%  

ПО "Сода", г.Березники            
Пермской обл.                     

ХС-2М       

Сульфанол    

4 

23       

23     

50     

-     

Лисичанский садовый завод,        
г.Лисичанск,  Донецкой обл.       

МС-18 (МС-15)

Синтамид 5-10
(Оксифос Б или
КД-6)        

8 

6 

34       

42       

26     

24     

32     

28     

-     

-     

Ленинский горно-химический завод, 
г.Ленинск Тульской обл.           

МС-6 (МС-8) 

Синталон ДС-10
(Синтамид 5)  

6 
8 


38-40    


25     


29     


-     


То же                             

Лабомид 101 

Синтамид 5   

3,5

50       

30     

16,5   

 

ПО "Сода, г.Березники Пермской обл.

Элва        

Смесь анионных
и неиногенных
ПАВ (Синтанол
ДС-10 или    
МЛМ10,       
волгонат,    
циспергатор  
НФ)          


100


-       


-      


-      


-     

Волгодонский химкомбинат имени    
50-летия ВЛКСМ,                   
г.Волгодонск Ростовской обл.      

 

2.3. Приготовленный раствор ТМС используют многократно с непрерывной или периодической чисткой отмытых загрязнений. Срок службы раствора составляет от одного до трех месяцев. Для продления срока службы раствора следует 1-2 раза в сутки удалять из бака отстоявшиеся масло и осадок.

2.4. Для поддерживания необходимой концентрации раствора следует через 2-3 дня работы добавлять 1-3 кг ТМС на 1 куб.м бака.

2.5. Промытые детали не требуют ополаскивания водой.

При промывке подшипников качения для создания защитной масляной пленки, в моющий раствор рекомендуется добавлять отработанную водорастворимую смазку (например ЛЗ-ЦНИИ) или масло.

2.6. Для ручной очистки деталей подшипниковых узлов можно применять эмульсионное моющее средство (ЭМС), которое готовят на месте из воды (50-70%) и керосина (30-50%), с добавлением ТМС Элва - 0,5% (технологическая инструкция от 12.12.93 г. N ЦТВ-8.

Рекомендуемые режимы очистки приведены в табл. 12.2

 

Таблица 12.2

Технологические режимы очистки

Вид очистки  

Концентрация
ТМС        
кг/куб.м   

Температура
град.С     

Рабочее 
давление,
МПа     

Продолжительность,
мин.             

Примечание 

1          

2      

3    

4     

5         

6     

Очистка узлов
и деталей в  
струйной     
моечной машине




10-20      




70-85     




0,3-0,5 




15-30            

 

Тоже в       
погружной    
моечной машине



25-30      



80-95     



-     



15-30           

 

Расконсервация
деталей в    
погружной    
машине       




15-20      




80-90     




-     




5-10            

 

Ручная        
очистка:     
растворами ТМС
раствором ЭМС

не менее   

20-25      
50-100     



40-50     
20        



-     
-     



-              
-              

Очистку    
ведут щеткам
в ваннах или
протиркой  
ветошью    

 

3. Техника безопасности

 

При работе с ТМС рекомендуется смазывать руки защитным силиконовым кремом или пастой. При ручной очистке деталей пользоваться резиновыми перчатками. При работе с сухими ТМС не допускать попадание порошка на слизистые оболочки. Рекомендуется использовать защитные очки, респиратор или марлевую повязку.

Не допускать образования испарений ТМС в рабочей зоне. Помещение для приготовления ТМС должно иметь вентиляцию.

 
Сделать бесплатный сайт с uCoz